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    所有能想到的软包装材料制品,就这14类!


    1、单层薄膜
    要求具有透明、无毒、不渗透性,具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。
    2、铝箔袋
    99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔,作软塑包装的基材非常理想。
    3、真空蒸镀铝膜
    在高真空度下,把低沸点的金属,如铝,熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上,形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。
    4、硅镀膜
    上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料,又称陶瓷镀膜。
    5、涂胶(干式/湿式)复合膜
    单层薄膜都有一定优点,也有固有的缺点。湿式复合膜方法:一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合,然后干燥固化。如果是非多孔材料,涂胶干燥可能不良,则复合膜的质量下降。干式复合膜方法:在基材上涂布粘合剂,先让胶干燥,然后才压贴复合,使不同基材薄膜黏结起来。
    6、挤出涂布复合膜
    在一台挤出机上,热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上,或以挤出的树脂为中间粘接剂,趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起,组成“三明治”式的复合膜。
    7、共挤压(coextrusion)复合膜
    使用二或三台挤出机,共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合,生产出多层薄膜或片材。
    8、高阻隔性薄膜
    指在23℃、RH65%条件下,厚度25.4μm的材料,其氧气透过量在5ml/m2.d以下,湿气透过量在2g/m2.d以下。
    9、保鲜与杀菌薄膜
    乙烯气吸附膜,在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质,可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体,抑制其成熟过快。
    防结露发雾膜,多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾,容易使食物发生霉变。
    抗菌膜,在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石(SiO2+Al2O3),再加入含银离子的无机填料,银钠离子交换后成为银沸石,其表面有抗菌性。
    远红外线保鲜薄膜,在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂,使此种薄膜具有产生远红外线功能,除能杀菌,又能活化青果物中的细胞,故有保鲜功能。
    10、无菌包装膜片
    主要用于食品和医药无菌包装生产中,要求具有:耐杀菌能力;高度阻隔性与强度;良好的耐热耐寒性(-20℃不发脆);耐针刺性耐弯折性好;印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
    11、耐高温蒸煮袋
    上世纪60年代,美国海军研究所首先开发应用于宇航食品,之后,日本迅速加以推广,开发应用于各种新型的方便食品。高温蒸煮袋可以分为透明型(保质期一年以上)和非透明型(保质期二年以上),高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋(100℃,30min),中温蒸煮袋(121℃,30min),高温蒸煮袋(135℃,30min)。蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE(LDPE、HDPE、MPE)薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。
    高温蒸煮袋主要优点:
    ①高温蒸煮能杀死所有细菌,121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌;
    ②可常温下长久保存,无须冷藏,可冷食也可温热食;
    ③包装材料有良好阻隔性,不亚于罐头;
    ④可反印刷,印刷装潢美丽;
    ⑤废弃物易焚烧处理。
    12、耐高温包装膜片
    材料熔点在200℃以上,适合做高强度的硬质/软质容器。
    13、降解塑料薄膜
    降解塑料产品,按分解机理可分为光降解,生物降解,光与生物双降解等几种。
    14、热收缩薄膜
    上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜,在软化温度(玻化点)以上熔融温度以下的某个温度上,在高弹性状态下,用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸,拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。

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